Telefon +48 600 010 701

Email Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

mask

Cięcie plazmą, wodą i laserem. Porównanie

Obróbka metalu wymaga wykonywaniu wielu czynności prowadzących do uzyskania elementów o określonym kształcie i właściwościach. Jednym z zadań, bez którego realizacji nie można się obejść w żadnej sytuacji, jest cięcie metalu. Może ono być konieczne zarówno na etapie przygotowywania materiału do dalszych prac, jak i przy obróbce końcowej.

W wielu przypadkach cięcie jest najważniejszą fazą obróbki, np. przy wycinaniu specyficznych krzywizn. Cięcie może być niezbędne także w przypadku prac związanych z naprawą i wymianą fragmentów elementów zrobionych z metalu, poszczególnych części czy całych konstrukcji. Istnieje wiele sposób cięcia metalu, od mechanicznych, po korzystające z różnych mediów. Do bardzo popularnych metod obróbki metalu należą m.in. cięcie laserem, plazmą, wodą. Przyjrzyjmy się bliżej tym metodom i zobaczmy, czym się charakteryzują.

Cięcie plazmą

Cięcie plazmą jest metodą termiczną, podczas której powierzchnia ciętego metalu ulega punktowemu rozgrzaniu, a powstający płynny metal jest usuwany ze szczeliny za sprawą strumienia gazu. Do uzyskania odpowiedniej temperatury w przecinarkach plazmowych wykorzystuje się strumień zjonizowanego gazu. Jest on rozgrzewany do temperatury powstawania plazmy, dzięki łukowi elektrycznemu tworzonemu między umieszczoną w dyszy elektrodą a ciętym materiałem. Dla ochrony powierzchni ciętego materiału przed tworzeniem się tlenków i dostawaniem się do ich struktury różnych zanieczyszczeń używane są gazy osłonowe.

Zaletą cięcia plazmą jest możliwość uzyskiwania stosunkowo dużej prędkości, oraz szeroki zakres grubości wykonywanych szczelin, od niewielkich, od około 0,5 mm po sięgające kilkunastu centymetrów. Mankamentem tej metody są powstające gazy i nagrzewanie materiału w okolicy strefy cięcia. Problemem jest również spory hałas.

Cięcie laserem

Przy cięciu laserem wykorzystywana jest energia emitowanych fotonów, których skoncentrowana w jednym punkcie wiązka prowadzi do rozgrzania ciętego metalu. Duży wzrost temperatury sprawia, że metal ulega upłynnieniu, a przy dalszym dostarczaniu energii odparowuje. Podczas cięcia emitowanej wiązce światła towarzyszy strumień gazu osłonowego, którego rolą jest oczyszczanie powstającej szczeliny z resztek metalu, a także zabezpieczanie rozgrzanej powierzchni przed reakcją z tlenem i powstawaniem zanieczyszczeń w postaci tlenków metalu.

Największymi zaletami cięcia laserowego są wysoka precyzja cięcia oraz jakość uzyskiwanych powierzchni. Laser jest również dobrym sposobem na wykonywanie małych otworów oraz uzyskiwanie szczelin o niewielkiej grubości. Wadą jest natomiast wysoki koszt sprzętu.

Cięcie wodą

Cięcie wodą jest wykonywane dzięki uzyskiwaniu dużego ciśnienia i prędkości przepływu cieczy. W przypadku cięcia metalu używana ciecz jest zawiesiną materiału ściernego. Jest to tzw. garnet, czyli niewielkie cząsteczki związku krzemu. Są one podawane w rejon cięcia dzięki dyszom koncentrującym strumień i kierującym go w wybrane miejsce. Stosowanie garnetu o bardzo małym uziarnieniu daje możliwość uzyskiwania cięć o stosunkowo dużej precyzji.

Zaletą cięcia wodą jest ochrona ciętej powierzchni przed rozgrzewaniem się. Dzięki temu cały cięty element zachowuje swoje pierwotne właściwości. Wielką korzyścią z cięcia za pomocą strumienia wody jest brak powstających gazów i zanieczyszczeń. Ograniczeniem tej metody jest natomiast maksymalna grubość ciętych elementów.

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.